非接触式超声波除尘与传统除尘设备的对比优势
一、非接触式清洁
非接触式除尘
无物理损伤:气流通过超声波振动作用实现清洁,避免传统机械擦拭或化学溶剂对精密电子元件、光学膜脆弱工艺等表面的划伤或腐蚀。
安全保护特殊涂层:适用于易碎材料(如OLED玻璃、半导体晶圆)及带特殊涂层的物体,清洁过程不破坏表面结构。
二、高效清洁能力
非接触干式除尘
去除细微颗粒:利用高频超声波(30-39kHz)产生空气能量振动,可清除微米级的微小干颗粒,不一样的灰尘有不一样的清洁效果。
均匀覆盖无死角:超声波场均匀作用于物体表面,解决传统设备气流分布不均导致的局部残留问题,尤其适合平面卷材、平面产品等场景。
三、环保与节能特性
液体清洁残留
零化学试剂/水消耗:完全依赖物理清洁,无需化学溶剂或水,避免废水废气排放,减少环境污染。
能耗成本:相比湿式清洗,干式内置滤芯,空气除尘能量循环使用,且无需干燥工序,节省时间和能源成本。
四、适用范围广泛
多材质兼容:适用于金属、塑料、陶瓷、薄膜等多种材料,对卷料,片材、平面等结构效果显著。
干式处理:无需用水,避免水敏感物体(如纸张、精密仪器)的二次损伤,且适用于无尘车间等严苛环境,增加干净效果保障。
五、自动化与兼容性
精准控制参数:可调节气流压力、喷头高度及覆盖范围(最大3米),适配不同尺寸工件和生产线速度。
无缝对接高速产线:快速处理能力,提升效率,减少因粉尘残留导致的质量缺陷